Buon Natale dal team EPI.
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Domenica 11 Novembre è stata inaugurata la mostra “Ultraceramica“, nel bellissimo Castello di Conversano (BA), dedicata al design della ceramica made in Sud Italia.
Dopo l’edizione di Napoli dello scorso anno, anche questa volta tornano in esposizione “Jidd e Jedd” , innovativi complementi d’arredo per la tavola che fondono fibra di carbonio e ceramica, dando vita ad oggetti ibridi che coniugano nuove tecnologie e tradizione, sviluppati in collaborazione con GiùinLab su un’idea degli architetti Michele Sallustio e Arianna Vivenzio.
Ultraceramica , evento organizzato dalle delegazioni ADI di Puglia- Basilicata, Campania e Sicilia, è una mostra dedicata al design della ceramica, con lo scopo di rinnovare le competenze tradizionali della ceramica d’arte ripensandole nel quadro della cultura del progetto, per verificare come un sistema produttivo mette in relazione progettisti, produzione, utenti, ricerca, innovazione tecnologica, valore sociale, significato culturale.
Alla mostra sono presenti una trentina di prototipi di oggetti di ceramica realizzati da artigiani delle tre regioni insieme con designer e architetti. La Collezione prevede la prototipazione di complementi di arredo, principalmente destinati alla tavola, al mobilio e alla persona, caratterizzati dall’ uso preminente della ceramica nelle sue varie declinazioni e tecnologie.
Secondo la visione originale dell’ADI, il design deve essere inteso come un sistema che mette in rapporto la produzione con gli utenti, integrando ricerca, innovazione e tecnica, per dare funzionalità, valore sociale e significato culturale ai beni distribuiti sul mercato.
L’evento, nato da un’idea di Salvatore Cozzolino e Roberto Marcatti, ha debuttato a Napoli nel dicembre 2017, contestualmente ad Arkeda, la mostra convegno di architettura, edilizia, design ed arredo che si tiene alla Mostra d’Oltremare. In quell’occasione hanno debuttato “Jidd e Jedd” , oggetti d’arredo per la tavola non convenzionali che fondono due materiali distanti tra loro ma accomunati dalla competenza e sapienza artigianale di due realtà del territorio pugliese.
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“Jidd e Jedd” nascono grazie ad un’idea dei Designer Michele Sallustio e Arianna Vivenzio.
Fibra di carbonio e ceramica si incontrano e si fondono dando vita ad oggetti ibridi che coniugano nuove tecnologie e tradizione, robustezza e ricercatezza.
I Prototipi, realizzati appositamente per il progetto Ultraceramica da GiùInLab, di Anna Di bello e Giambattista Giannoccaro, in collaborazione con EPI – Carbon Fiber, saranno esposti nella straordinaria cornice del Castello conversanese fino al 12 gennaio.
“JIID” e “JIED” in dialetto pugliese significano Lui e Lei. Si tratta di complementi d’arredo per la tavola, oggetti antropomorfi con la funzione di contenere, sorreggere ed esaltare il cibo. Quattro forme ceramiche lavorate e smaltate a mano si intersecano ad elementi in carbonio.
Fibra di carbonio e ceramica si abbracciano conferendo alle 2 creazioni resistenza e poetiche!
MEDICA TRADE FAIR è sicuramente tra le maggiori e più importanti fiere nel settore biomedicale. L’evento si svolge ogni anno nel al Messe di Dusseldorf in Germania e propone una scelta straordinaria di innovazioni a livello mondiale.
L’edizione del 2018 avrà inizio il 12.11.2018 e terminerà il 15.11.2018 trasformando Düsseldorf in un luogo per la presentazione di professionisti dei settori di sanità e farmaceutica.
L’ultima edizione di MEDICA TRADE FAIR ha testimoniato la presenza di oltre 5.600 espositori e più di 122.000 visitatori provenienti da ogni luogo del pianeta. Partecipanti provenienti da 70 paesi prendono parte alla fiera, accrescendo in questo modo la popolarità di MEDICA TRADE FAIR in tutto il mondo.
Anno dopo anno, la più grande fiera mondiale del settore medico riflette in maniera affidabile tutte le tendenze e le innovazioni che influenzeranno l’industria biomedicale in modo decisivo.
Il settore biomedicale da diverso tempo ha visto l’avvento dei materiali compositi per la produzioni di strumentazioni , ausili alla mobilità e protesi. Le peculiari proprietà della fibra di carbonio permettono, anche in questo comparto, di ottenere perfomance ottimali ed elevati standard qualitativi.
La ricerca sui materiali e l’innovazione tecnologica da sempre hanno guidato EPI , spingendoci a diversificare e ad esplorare nuovi ambiti di mercato. Uno di questi è proprio il settore medicale, dove l’applicazione di nuovi materiali, così come in altri settori, migliora il prodotto finito e garantisce risultati eccellenti.
Il team EPI sarà presente a MEDICA TRADE FAIR 2018 il 12 novembre, mettendo al servizio dei player del settore le proprie competenze nel campo dei materiali compositi, al fine di sviluppare prodotti e strumenti innovativi.
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Il mese di settembre si è aperto con due importantissime fiere a cui il team EPI non poteva mancare. Le principali manifestazioni relative a due dei nostri settori di riferimento si sono infatti tenute pochi giorni fa in Germania.
Parliamo di SPOGA HORSE, fiera internazionale dedicata al mondo dell’equitazione, e ILM OFFENBACH, manifestazione di riferimento nel mondo della valigeria.
Due settori lontani ma accomunati per noi dalla potenzialità della fibra di carbonio. Tale materiale, con le sue innovative caratteristiche e performance uniche, si presta perfettamente all’applicazione in entrambi settori, come dimostrato dai prodotti disegnati e realizzati da EPI negli ultimi anni.
Spoga Horse è una delle maggiori fiere internazionali dedicate al mondo dell’equitazione. Due volte all’anno, Spoga Horse riunisce domanda e offerta globale per gli sport equestri a Colonia, per presentare le maggiori innovazioni e definire le tendenze del settore.
Il team Epi – Carbon Fiber Manufacturing, ha partecipato anche a questa edizione, per presentare le innovazioni inerenti al comparto arcioni da equitazione e attrezzature sportive in fibra di carbonio.
EPI ha iniziato la prototipazione di arcioni per selle da equitazione nel 2015, dopo diversi anni di studi e ricerche relative ai materiali compositi e ai processi di lavorazione della fibra di carbonio. Gli arcioni sono costruiti interamente in fibra di carbonio, utilizzando il processo produttivo in autoclave, che garantisce le più elevate performance meccaniche.
Il risultato è un prodotto di gran lunga più leggero rispetto a quello in legno, con un notevole risparmio di peso e al tempo stesso con una resistenza altamente maggiore alle sollecitazioni e cadute.
Clicca qui per saperne di più sui nostri arcioni.
ILM Offenbach è da 60 anni una delle principali fiere a livello internazionale per il mondo della pelletteria, valigeria ed accessori. Con una grande attenzione all’innovazione al design, la manifestazione offre una gamma ampia e rappresentativa di prodotti di alta qualità, ponendosi come una preziosa piattaforma per informazioni, comunicazione e affari.
EPI, così come gli anni passati, ha preso parte alla fiera, per presentare il proprio know-how nel campo della valigeria in fibra di carbonio, una delle più recenti e impattanti innovazioni nel settore articoli da viaggio.
Negli ultimi anni, infatti, diverse aziende leader stanno investendo molto in ricerca e sviluppo di nuovi materiali, lanciando sul mercato esclusivi prodotti in carbonio, destinati ad un target di fascia alta.
EPI nel corso degli ultimi anni ha sviluppato profonde competenze nella lavorazione della fibra di carbonio e materiali compositi, applicati al settore valigeria, in collaborazione con aziende leader di mercato, combinando le eccellenti proprietà dei materiali compositi con il design e l’artigianalità made in Italy.
Clicca qui per saperne di più sulle nostre valigie in carbonio
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MATERIALI COMPOSITI: COSA SONO E COME VENGONO UTILIZZATI.
Vengono definiti MATERIALI COMPOSITI i materiali costituiti da una matrice legante e da un rinforzo. Essi sono infatti ottenuti mediante la stretta coesione di almeno due componenti, le cui caratteristiche fisiche e chimiche, sono tali da renderli diversi e reciprocamente insolubili e quindi separati tra loro. Tali elementi i vengono chiamati, uno fibra o tessuto di rinforzo, l’altro matrice.
La matrice è il “collante” che tiene insieme il rinforzo e lo protegge dagli effetti dell’ambiente, consentendo anche di distribuire i carichi esterni all’interno del materiale e nel rinforzo. Rinforzo è un termine generico per fibre, fiocchi o particelle disperse all’interno della matrice.
I materiali compositi consentono la costruzione di strutture leggere, resistenti ed efficienti dal punto di vista energetico che possono essere utilizzate in una grande varietà di applicazioni. In generale vengono utilizzati quando è richiesto il contenimento delle masse di una struttura o di più particolari, pur mantenendo un elevata integrità strutturale, nonché la possibilità di realizzare particolari molto integrati e di dimensioni ridotte. La leggerezza dei compositi e la possibilità di realizzare forme aerodinamiche complesse consente un risparmio di peso e dimensioni, non ottenibili con altre tecnologie esistenti.
Per questo motivo l’utilizzo dei materiali compositi continua a crescere in molte applicazioni.
Il settore aeronautico e quello aerospaziale, rappresentano settori di riferimento, ed all’avanguardia per quanto riguarda l’impiego dei materiali compositi. Nell’industria automobilistica sono utilizzati principalmente per aumentare l’efficienza energetica.
In alcuni campi i compositi hanno già quasi interamente sostituito i materiali tradizionali, come nelle attrezzature sportive per agonismo e nelle pale eoliche. Anche l’industria nautica utilizza sempre maggiori quantità di materiali compositi.
Sempre più frequenti sono anche applicazioni meno “convenzionali” relative a settori come il design, la valigeria e persino accessori ed oggetti da tavola!
PROCESSI PRODUTTIVI
L’utilizzo di materiali compositi richiede diverse valutazioni tecniche ed economiche, infatti a differenza dei metalli o altri materiali tradizionali, essi richiedono l’utilizzo di processi e metodologie, che anche se applicati su scala industriale e produttiva, risultano avere tempi e costi di realizzazione importanti.
Esistono diversi metodi per la produzione di manufatti in materiali compositi
Uno dei principali, nonché quello usato in campo aeronautico, è il processo in autoclave, poiché garantisce le migliori caratteristiche meccaniche sul prodotto finito
Questa lavorazione viene solitamente usata per trattare le fibre di carbonio o il kevlar. Vengono prima tagliati degli strati di fibre della lunghezza desiderata; successivamente questi vengono impilati e incollati. Questi blocchi sono poi successivamente inseriti in un’autoclave, dove vengono sottoposti a dei programmi di temperatura e pressione, al termine dei quali si ottiene il laminato indurito. In questa lavorazione è molto comune l’uso dei prepreg (fibre preimpregnate di resina), che garantiscono omogeneità strutturale al composito.
TIPOLOGIE DI MATERIALI COMPOSITI
Esistono numerose tipologie di materiali composti. La prima distinzione divide in due macro aree le fibre e le matrici, a seconda che queste siano naturali o sintetiche.
Tra le tipologie più note di fibre sintetiche vanno sicuramente annoverate la FIBRA DI CARBONIO, la FIBRA ARAMIDICA (KEVLAR) e la FIBRA DI VETRO.
A queste si affiancano le matrici sintetiche : POLIMERI TERMOINDURENTI , EPOSSIDICHE/POLIESTERE , POLIMERI TERMOPLASTICHE , POLIETILENE
Da quando sono apparsi per la prima volta sul mercato civile i primi prodotti in carbonio e resina termoindurente, la scienza ha compiuto passi in avanti nel mondo dei compositi; oggi sono infatti disponibili altre tipologie di materiali con caratteristiche tecniche e funzionali alternative rispetto ai compositi tradizionali.
Particolarmente interessante risulta l’impregnazione di fibre naturali con resine termoplastiche di derivazione bio che consente di ottenere prodotti naturali ecofriendly molto richiesti dal mercato attuale
I compositi naturali, costituiti cioè da almeno un elemento di derivazione naturale, rivestono attualmente particolare importanza. Oggi infatti sono disponibili fonti alternative rispetto alle fibre tradizionali; è il caso ad esempio dei cosiddetti rinforzi “green”, come le fibre di canapa, di lino o di bambù.
BENEFICI
L’utilizzo di materiali compositi consente di realizzare prodotti con caratteristiche prima impossibili oppure semplicemente dare nuova vita ad un prodotto ormai maturo.
I benefici derivanti dallo loro applicazione sono numerosi, tra cui:
Oltre all’efficienza strutturale, i materiali compositi possono anche essere più intelligenti, più funzionali e versatili di quelli tradizionali. La combinazione di nuove funzionalità nei compositi è notevolmente più facile che con i metalli e l’unico ostacolo sono i confini dell’immaginazione.
I materiali compositi renderanno il mondo di domani un luogo sempre più funzionale in cui vivere!
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Dopo i modelli da salto e trekking, arriva in casa EPI l’arcione da dressage in fibra di carbonio! Un prodotto innovativo, che coniuga leggerezza , resistenza ed estrema precisione costruttiva.
Il dressage è una specialità degli sport equestri, detta anche gara di addestramento, in cui cavallo e cavaliere eseguono movimenti prevalentemente geometrici su un campo di forma rettangolare, volti a dimostrare il grado di addestramento dell’animale, mettendone in evidenza le andature naturali , l’eleganza e la completa sintonia con il proprio cavaliere.
Cosi come nelle altre discipline ippiche, anche nel dressage è fondamentale per cavallo e cavaliere avere a disposizione una buona sella.
Essa rappresenta il punto di contatto tra i due corpi, di conseguenza è indispensabile che riesca a garantire un’unione ottimale e ad assicurare il massimo confort ad entrambi.
Dopo mesi di ricerca tecnica, EPI è giunta allo sviluppo del suo arcione da dressage in fibra di carbonio, un prodotto innovativo che soddisfa le esigenze specifiche degli appassionati e garantisce al sellaio un ‘anima interna dalle elevate performance meccaniche.
L’arcione da dressage in fibra di carbonio, oltre a garantire leggerezza e resistenza, così come i suoi predecessori da salto e trekking, vanta un’elevata precisione costruttiva e versatilità di forma, che permettono tra le altre cose di personalizzare il prodotto secondo le esigenze specifiche.
Flessibilità ed indeformabilità si aggiungono all’elenco delle caratteristiche eccelenti che solo un materiale rivoluzionario come il carbonio riesce ad assicurare, consentendo prestazioni ottimali, comfort e massimo beneficio complessivo per cavallo e cavaliere.
La duttilità della fibra di carbonio consente di personalizzare le dimensioni , l’apertura e gli spessori, ottenendo così un arcione che segue perfettamente la morfologia del cavallo e dona al fantino una postura naturale e confortevole per poter seguire ed imporre in perfetta armonia il movimento del cavallo in qualsiasi situazione, senza alcuna costrizione.
La gamma di articoli da equitazione EPI, si amplia ulteriormente, accogliendo così il nuovo arcione da dressage in fibra di carbonio, che si affianca ai modelli da salto e da trekking, oltre agli accessori complementari.
Grazie all’accurarata ricerca e sperimentazione svolta negli ultimi anni, il team EPI ha sviluppato un forte know-how nella lavorazione dei materiali compositi e nella loro applicazione alle attrezzature sportive ad alto contenuto tecnico, settore in cui leggerezza, resistenza e precisione rappresentano caratteristiche indispensabili per incrementare la performance dell’atleta.
EPI ha iniziato la prototipazione di arcioni per selle da equitazione nel 2015, dopo diversi anni di studi e ricerche relative ai materiali compositi e ai processi di lavorazione della fibra di carbonio.
Gli arcioni sono costruiti interamente in fibra di carbonio, utilizzando il processo produttivo in autoclave, che garantisce le più elevate performance meccaniche.
Il risultato è un prodotto di gran lunga più leggero rispetto a quello in legno, con un notevole risparmio di peso e al tempo stesso con una resistenza altamente maggiore alle sollecitazioni e cadute.
La progettazione e manifattura degli arcioni avviene in maniera totalmente personalizzata rispetto alle esigenze e richieste dei clienti, applicando un processo produttivo studiato per semplificare il lavoro del sellaio che non dovrà modificare le sue consuetudini.
Per maggiori informazioni sugli arcioni EPI chiama lo 0831- 550328 o scrivici a info@epigroup.eu
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Per il ciclo di incontri “ Le imprese guidate dalle idee ”, si è svolto lo scorso 17 maggio il convegno “ NUOVI MATERIALI E PROCESSI PRODUTTIVI PER IL DESIGN INDUSTRIALE”, promosso da ADI e Politecnico di Bari , e tenuto da alcuni membri del team EPI, specialisti della produzione e del marketing.
La lecture, che rientra in un ciclo di incontri ( “ Le imprese guidate dalle idee”) promossi da ADI Puglia e Basilicata nel territorio di competenza, si è tenuta presso il Politecnico di Bari, dipartimento DICAR, coordinato dalla professoressa Rosanna Carullo ed ha visto una grande partecipazione da parte di studenti dei corsi di design, architettura ed ingegneria.
Oltre alla professoressa Carullo, coordinatrice del Corso di laurea in Disegno industriale al Politecnico di Bari, che ha introdotto l’incontro, sono intervenuti Antonio Labalestra, professore di Storia del design nella stessa università, il quale ha descritto il contesto storico dell’innovazione, Giacomo Ventolone, Marketing Specialist di EPI , descrivendo il tema del Design e marketing come leva economica nelle imprese, e Tonino Rossetti, Area Produzione di EPI , al quale è stata affidato il tema specifico dell’incontro: Nuovi materiali e processi produttivi per il design industriale.
La serata “ Le imprese guidate dalle idee” , condotta da Roberto Marcatti, presidente di ADI Puglia e Basilicata, parte dalla consapevolezza che l’innovazione del design si fonda sulla disponibilità di nuovi materiali e nuovi processi produttivi, e occorre che il marketing sia integrato in questo processo per comprendere la direzione in cui orientare la comunicazione e la distribuzione dei nuovi prodotti.
Nell’ambito del settore Arredo-Design, l’utilizzo dei materiali compositi, si pone l’obiettivo di alleggerire il prodotto finito, migliorandone contemporaneamente le caratteristiche meccaniche ed estetiche, oltre naturalmente a conferire un design distintivo. Una leggerezza che si traduce in maggiore semplicità di utilizzo e di movimentazione sia in magazzino che a casa.
EPI, azienda specializzata nella lavorazione della fibra di carbonio, progetta e realizza componenti in materiali compositi per diversi settori industriali . Di recente EPI ha collaborato con diverse aziende del settore arredo, per la progettazione e realizzazione di componenti e parti strutturali, costruite in fibra di carbonio. La tecnologia di derivazione aerospaziale si fonde con l’artigianalità ed il design dando vita ad oggetti unici, che portano un materiale ancora poco noto, come la fibra di carbonio, nella vita quotidiana!
Il pubblico di studenti e non solo, si è mostrato fortemente interessato e partecipe.
L’incontro “Le imprese guidate dalle idee” ha messo in luce numerose possibilità di collaborazione che proprio sullo studio dei materiali e dei processi di lavorazione trova una convergenza tra i settori delle scienze delle ingegnerie e il design, settori che già collaborano all’interno del Corso di studi in disegno industriale.
Lo evidenzia anche la Professoressa Carullo in un suo commento all’evento: “L‘incontro organizzato dall’ADI con la collaborazione del Corso di Studi in Disegno industriale del Politecnico di Bari è stata l’occasione per un confronto tra università ed eccellenze produttive del territorio. Numerosi sono i temi di approfondimento emersi, primo tra tutti l’uso di materiali innovativi da un lato sperimentati su tipologie di prodotto tradizionali, dall’altro da mettere continuamente alla prova nelle loro molteplici possibilità di applicazione, alla ricerca di una loro linguaggio estetico possibile. Da questo punto di vista è emersa l’importanza del dialogo tra le discipline del design e della storia del design e le discipline ingegneristiche, un dialogo che il Corso di Studi favorisce costantemente anche a livello didattico e che può trovare nel rapporto con le aziende del territorio il suo miglior campo di sperimentazione, in circolo virtuoso tra ricerca, didattica e imprese innovative che l’Adi in questi anni promuove con costanza”.
Emerge da tali parole il prezioso lavoro dell’ ADI che si prefigge lo scopo di mettere in sinergia più attori e più competenze proprio attraverso questo tipo di manifestazioni e “mappare il territorio di competenza di ognuna delle 13 Delegazioni Nazionali alla ricerca di imprese e professionisti con cui parlare lo stesso linguaggio: progetto, ricerca, innovazione, tecnologia, sostenibilità, sistemi produttivi alternativi, ecc.” , come sostiene Roberto Marcatti.
Il presidente prosegue poi affermando “E’ una soddisfazione personale e di tutti i componenti del Direttivo della Delegazione vedere che si può e si deve fare di tutto affinchè mondi diversi si parlino ed inizino a collaborare insieme su nuovi progetti e nuove strategie, è primario il dialogo tra le diverse competenze e discipline del design, compresa quella del design sociale. Sono certo che anche altre Imprese ed Istituzioni accademiche potranno collaborare con noi, che come Associazione abbiamo maturato in 60 anni dalla nostra costituzione una esperienza ed un ruolo di grande importanza rappresentando tutta la filiera del Made in Italy.”
Si svolge in questi giorni a Milano Technology Hub 2018, l’evento professionale che propone le nuove tecnologie a servizio del business in un ambiente di integrazione e contaminazione delle competenze per estendere i campi di applicazione di prodotti e servizi.
Una manifestazione dedicata trasversalmente a tutti i nuovi trend tecnologici e alle modalità di business ad essi connesse, per soddisfare la crescente necessità informativa delle imprese e contribuire all’innovazione del sistema produttivo.
Technology Hub 2018 è una fiera a 360° che garantisce relazioni commerciali con professionisti provenienti da settori di destinazione diversi. Un momento di networking e interazione con gli addetti alla digital trasformation di tutti i settori produttivi.
Presso il MiCo fieramilanocity, i visitatori potranno prendere parte gratuitamente a un ricco programma di convegni, speech tecnici e workshop dedicati alla tecnologie emergenti.
L’area espositiva sarà infatti affiancata da numerose aree dimostrative e presentazioni tecniche per coinvolgere in maniera dinamica espositori e visitatori.
Il ventaglio dei temi trattati da convegni e workshop all’interno di Technology Hub 2018 è davvero ampio e abbraccia tutti i temi dell’iinovazione, dai droni ai Bitcoin, passando per i robot in campo medicale, dalla realtà virtuale ai materiali innovativi.
Proprio quest’ultimo argomento vede protagonista Epi-Carbon Fiber Manufacturing , che grazie alla storica collaborazione con il CETMA di Brindisi, è presente a Technology Hub 2018 per tenere un convegno dedicato alla ricerca e all’innovazione dei materiali.
“Dalla meccanica ai compositi: il progetto Ilatro” è il titolo della presentazione che ripercorre la storia della azienda, raccontando il processo di diversificazione che è in atto da alcuni anni e che vede il passaggio dall’attività meccanica, specializzata nella carpenteria ed impiantistica industriale, alla lavorazione dei materiali compositi, arrivando alla creazione di un brand di proprietà per la produzione e commercializzazione di articoli di valigeria.
La storia di EPI inizia nel 1997, anno della sua fondazione , come realtà specializzata nella consulenza e realizzazione di impianti industriali e nel campo delle costruzioni di carpenteria metallica pesante, forte di decenni di precedente esperienza del fondatore nel settore. Le competenze acquisite nel corso degli anni e la vicinanza sia a centri di ricerca sui MATERIALI COMPOSITI sia al distretto aeronautico hanno spinto l’azienda ad investire in ricerca e sviluppo su questi materiali innovativi, in primis la FIBRA DI CARBONIO.
Oggi la EPI si divide in due rami aziendali:
Alcuni anni fa la EPI ha avviato il suo percorso con i MATERIALI COMPOSITI studiandone le possibili applicazioni e processi produttivi, in collaborazione con il CETMA, sia in tema di processi produttivi che di ingegneria di prodotto.
Il passo successivo è stato la creazione di una nuova divisione aziendale dedicata alla manifattura di componenti in fibra di carbonio, allestita con autoclavi di costruzione propria.
Proprio grazie alle competenze sviluppate da EPI e dagli studi dei processi produttivi utilizzati in campo aeronautico, nasce nel 2015 il progetto ILATRO.
Anche nel settore valigeria negli ultimi anni la ricerca di nuovi materiali rappresenta uno dei principali temi in fatto di innovazione; la fibra di carbonio, grazie alla sua versatilità, elevate performance in termini di resistenza-peso, e valenza estetica, si pone come elemento rivoluzionario e totalmente innovativo.
Sulla questa base ILATRO propone articoli di valigeria, realizzati a mano, con le più avanzate tecnologie nel campo dei materiali compositi, coniugando le incredibili proprietà della FIBRA DI CARBONIO con il design e lo stile MADE IN ITALY.
I trolley ILATRO, con un peso molto ridotto, permettono di viaggiare con praticità e leggerezza, ma garantendo al tempo stesso resistenza e qualità. La collezione ILATRO, composta da 3 modelli, si rivolge un viaggiatore esigente e innovativo, che cerca la massima funzionalità nel suo bagaglio, senza rinunciare alla qualità e al design.
Oltre al brand ILATRO, EPI porta avanti parallelamente l’attività di lavorazione dei materiali compositi, rivolgendosi a diversi settori di mercato come partner nello sviluppo di componenti ed oggetti innovativi caratterizzati dall’integrazione dei materiali compositi per migliorare le performance del prodotto finito.
I principali settori di riferimento sono oltre alla valigeria, ad uso professionale e personale, l’equitazione e più in generale gli sport che richiedono attrezzature ad alto contenuto tecnologico, e il settore arredo-design, laddove i materiali compositi contribuiscono da un punto di vista struttuale ed estetico.
La costante ricerca e sperimentazione che guida l’ azienda e la grande versatilità della fibra di carbonio consentono al team di studiare e sperimentare soluzioni per sempre più diverse applicazioni ed ambiti industriali, totalmente personalizzate in base alle esigenze del cliente.
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TECHNOLOGY HUB TECHNOLOGY HUB è uno dei più grandi eventi in Italia dedicati alla tecnologia in campo professionale, si terrà dal 17 al 19 maggio 2018 presso MiCo- Fieramilanocity. Una grande opportunità per rimanere aggiornati sulle più recenti innovazioni per il futuro. Gli ‘Hub’ appunto, o settori, portati all’ interno della fiera riguarderanno droni, materiali avanzati, elettronica e IoT (internet delle cose), robot e ovviamente stampa 3D e tecnologie di manifattura additiva.
Durante i tre giorni i visitatori potranno prendere parte gratuitamente a un ricco programma di convegni, speech tecnici e workshop dedicati alle tecnologie emergenti. Aziende, esperti e associazioni di categoria animeranno le piazze tematiche dell’evento per dare risposte alle nuove esigenze di produzione e lavoro che le aziende devono affrontare nel percorso di digitalizzazione del proprio business.
EPI parteciperà a TECHNOLOGY HUB , tenendo un convegno dedicato all’applicazione dei materiali compositi nel settore valigeria.
Il convegno intitolato “Dalla meccanica ai compositi: il progetto ILATRO” si terrà il giorno 17 maggio, alle ore 11.30 , in PIAZZA MATERIALI E NANOTECNOLOGIE e sarà condotto da Cosimo Epifani, titolare dell’azienda e responsabile sviluppo.
PROGRAMMA
PRIMA PARTE – L’AZIENDA
SECONDA PARTE – MATERIALI COMPOSITI
TERZA PARTE – IL PROGETTO ILATRO
EPI, azienda storica nel campo della meccanica , negli ultimi anni ha differenziato la sua attività, avviando uno studio sui materiali compositi, le loro applicazioni ed i processi produttivi dedicati, in collaborazione con CETMA ( Centro di Ricerche Europeo di Tecnologie, Design e Materiali di Brindisi) . E’ nata così la divisione Carbon Fiber Manufacturing, che da alcuni anni, progetta e realizza componenti ed oggetti in fibra di carbonio e materiali compositi, principalmente per il settore valigeria, equitazione ed arredo. Contemporaneamente l’azienda ha lanciato un marchio proprio di articoli da valigeria, ILATRO. La collezione composta da trolley interamente in fibra di carbonio ultra leggeri e resistenti, è realizzata in Italia, con un design unico ed utilizzando un processo di lavorazione derivante dal campo aerospaziale, che garantisce performance eccezionali.
Ulteriori informazioni sul programma di TECHNOLOGY HUB , sui convegni, sulle iniziative speciali e sul catalogo espositori sono reperibili cliccando ai seguenti link:
Programma del convegno: https://bit.ly/2rvRJrj
Convegni e Workshop https://bit.ly/2G1xgQD
Iniziative speciali: https://bit.ly/2IbJhVx
Catalogo espositori: https://bit.ly/2wvSuXj
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Continua il ciclo di incontri “LE IMPRESE GUIDATE DALLE IDEE“, promosso da ADI Puglia e Basilicata.
Il prossimo appuntamento il 17 Maggio 2018 , presso il Politecnico i Bari, verterà sul tema “Nuovi materiali e processi produttivi per il design industriale” e vedrà l’intervento del team EPI.
Dopo la presentazione dell’incontro da parte di Rossana Carullo, coordinatrice del Corso di laurea in Disegno industriale al Politecnico di Bari, intervengono Antonio Labalestra, professore di Storia del design nella stessa università, che parlerà del contesto storico dell’innovazione, Giacomo Ventolone, Marketing Specialist di EPI , che parlerà di Design e marketing come leva economica nelle imprese, e Tonino Rossetti, Area Produzione di EPI , che tratterà nei particolari il tema specifico dell’incontro: Nuovi materiali e processi produttivi per il design industriale. Conduce la serata Roberto Marcatti, presidente di ADI Puglia e Basilicata.
Nell’ambito del settore Arredo-Design, l’utilizzo dei materiali compositi, si pone l’obiettivo di alleggerire il prodotto finito, migliorandone contemporaneamente le caratteristiche meccaniche ed estetiche, oltre naturalmente a conferire un design distintivo.
Una leggerezza che si traduce in maggiore semplicità di utilizzo e di movimentazione sia in magazzino che a casa.
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