Tag: produzione componenti in fibra di carbonio

Autoclave industriale - Epi

Lavorazione in autoclave: la nostra tecnologia!

Esistono diversi metodi per la lavorazione dei materiali compositi e della fibra di carbonio. Uno tra i migliori è sicuramente il processo in autoclave, che garantisce gli standard qualitativi e meccanici più elevati. Questa tecnologia è usata infatti in ambito aerospaziale.

Per ottenere le migliori performance possibili e realizzare prodotti di eccellenza è necessario che la polimerizzazione dei pre-impregnati avvenga in autoclave. Per i componenti in composito nessun altro processo industriale è in grado di fornire le medesime garanzie di qualità assicurate dal ciclo di cura in autoclave.

Partendo da questa considerazione e sfruttando l’esperienza trentennale maturata dal team EPI nel settore più ampio dell’impiantistica industriale di grande dimensione, abbiamo costruito noi stessi l’ autoclave di cui avevamo bisogno per iniziare la lavorazione dei materiali compositi.

Abbiamo studiato delle macchine che inglobano sicurezza, affidabilità, precisione e ripetibilità dei cicli, in collaborazione con le aziende Distretto Aeronautico Pugliese.

Proprio questo settore, così radicato nel nostro territorio, ha dato il via al nostro processo di innovazione e diversificazione, portandoci a studiare l’universo dei materiali compositi e le loro infinite applicazioni.

Oltre a quello aeronautico, le autoclavi trovano applicazione nei più disparati settori industriali:  dall’alimentare  al settore della gomma, passando per l’industria del legno e del vetro.

La EPI progetta e costruisce autoclavi industriali per tutti questi settori con focus sulla lavorazione della fibra di carbonio ovvero il vertice della piramide delle applicazioni possibili. L’uniformità della temperatura all’interno dell’autoclave unita al corretto controllo di pressione e vuoto applicato al sacco, garantiscono un risultato finale eccellente.

In collaborazione con il CETMA (Centro di Ricerca Europeo di Tecnologie Design e Materiali) di Brindisi, abbiamo approfondito e sperimentato i processi di lavorazione della fibra di carbonio, sviluppando elevate competenze per la progettazione e realizzazione di manufatti e componenti su specifica richiesta del cliente.

Tutte le fasi produttive vengono realizzate all’interno dei nostri laboratori, dai nostri tecnici e ingegneri altamente qualitficati e spinti da una forte passione per i materiali compositi, offrendo cosi un prodotto 100% made in italy.

Manufatti fibra di carbonio - Epi

Fibra di carbonio: il materiale del futuro!

Oggi giorno sta diventando sempre più diffuso l’utilizzo della fibra di carbonio per la produzione di oggetti o componenti. Se prima trovava applicazione solo nei settori industriali altamente tecnologici (come quello aerospaziale), negli ultimi anni questo materiale sta prendendo sempre più piede anche nella produzione di oggetti di uso più ”comune”, riuscendo a coniugare performance meccaniche elevate con caratteristiche estetiche.

Ma cos’è esattamente la fibra di carbonio?

La fibra di carbonio appartiene alla famiglia dei materiali compositi, che sono appunto costituiti dall’insieme di 2 o più elementi di natura diversa, con proprietà fisiche “sufficientemente” differenti tra loro.

La combinazione di due o più materiali permette di sfruttare al meglio le caratteristiche del singolo elemento, eliminando invece le criticità che lo caratterizzano.

La fibra di carbonio è composta appunto da “filamenti” (fibre) di carbonio e una cosiddetta matrice, in genere di resina, a cui funzione è quella di tenere in “posa” le fibre.

ll termine fibra di carbonio, così come comunemente (ed impropriamente) utilizzato, si riferisce quindi al composito originato proprio dall’unione di fibre e resina.

 

Sviluppata verso la fine degli anni ‘50, negli USA, la fibra di carbonio viene impiegata per le produzioni che richiedono elevate prestazioni meccaniche; ciò grazie alle sue caratteristiche di leggerezza e resistenza.

Infatti, gli oggetti costruiti in fibra di carbonio, a confronto con quelli realizzati con materiali tradizionali, quali acciaio e alluminio, risultano più forti e resistenti, ma al tempo stesso presentano un peso di gran lunga inferiore.

L’obiettivo principale è alleggerire il prodotto finito migliorando contemporaneamente le caratteristiche meccaniche dello stesso.

Questa leggerezza si traduce in un generalizzato risparmio che a seconda dei casi può essere valutato in termini di fatica o energia.

Per questo motivo oggi i materiali compositi sono usati per sostituire i metalli in molti ambiti industriali, dagli aerei alle racchette da tennis; dalle auto di lusso agli oggetti di arredo.

Questa nuova generazione di materiali consente di realizzare prodotti con caratteristiche prima impossibili oppure semplicemente dare nuova vita ad un prodotto ormai maturo.

Tecnologia HUB 2018 - Carpenteria industriale - Fibra di carbonio e materiali compositi - Epi

Materiali compositi e fibra di carbonio: chi siamo e cosa facciamo.

EPI s.r.l. ha sviluppato negli anni avanzate competenze nella lavorazione dei MATERIALI COMPOSITI.  La nostra azienda, nata nel 1997 e guidata da Cosimo Epifani, inizia la sua attività  nell’ambito della consulenza e realizzazione di impianti industriali e nella costruzione di carpenteria metallica pesante.  Successivamente, le competenze acquisite nel corso degli anni e la vicinanza sia a centri di ricerca sui MATERIALI COMPOSITI sia al distretto aeronautico ci hanno spinto ad investire in ricerca e sviluppo su questi materiali innovativi, in primis la FIBRA DI CARBONIO.

Oggi la EPI si divide in due rami aziendali:

  • Servizi tecnici e carpenteria industriale
  • Fibra di carbonio e materiali compositi

La divisione SERVIZI TECNICI e CARPENTERIA INDUSTRIALE, è in grado di supportare il cliente già in fase di preventivazione proponendo soluzioni costruttive finalizzate sia alla riduzione dei costi di realizzazione del prodotto sia all’agevolazione della fase di montaggio.

Alcuni anni fa la EPI ha avviato il suo percorso con i MATERIALI COMPOSITI studiandone le possibili applicazioni e processi produttivi, in collaborazione con il CETMA (Centro di Ricerca Europeo di Tecnologie Design e Materiali) di Brindisi

Nel 2015 è stata creata la divisione Carbon Fiber Manufacturing, attivando così un laboratorio dedicato alla produzione di prototipi e componenti per i diversi settori industriali.

I nostri processi produttivi, particolarmente innovativi ed efficienti, sono frutto di una costante collaborazione con il CETMA (Centro di Ricerca Europeo di Tecnologie Design e Materiali) di Brindisi.

Per realizzare i nostri prodotti in FIBRA DI CARBONIO utilizziamo le autoclavi di nostra costruzione, sviluppate grazie all’esperienza maturata negli anni dalla EPI nel campo dell’impiantistica industriale.

I NOSTRI PUNTI DI FORZA

TECNOLOGIA DI PROPRIETA’

TECNICI ALTAMENTE QUALIFICATI

FORNITORI ATTENTAMENTE SELEZIONATI

MATERIE PRIME ITALIANE

PRODUZIONE INTERNA


QUALITA’ 100% MADE IN ITALY

Studiamo e realizziamo con aziende partner tutte le possibili applicazioni della FIBRA DI CARBONIO e MATERIALI COMPOSITI nella componentistica industriale, supportando il cliente nella disegnazione e modellazione 3d.

Di seguito alcuni esempi di progetti eseguiti

  • Attrezzature Sportive (arcioni per selle da equitazione; componenti moto; tavole kytesurf)
  • Arredamento e design (Pannelli fonoassorbenti; allestimento media room; pianale divano, componenti per lampade)
  • Articoli di valigeria (trolley da viaggio, valigette professionali, flight case per il trasporto di attrezzature tecniche)
  • Scocca esterna per radio vintage

Ad ogni modo la fibra di carbonio da diversi anni trova applicazione in sempre più numerosi ambiti, come il settore nautico, la costruzione di protesi medicali per arti, la costruzione di droni, l’edilizia, il settore delle energie rinnovabili e molto altro ancora!

Il nostro ufficio tecnico, grazie alla consolidata esperienza e alla forte passione per materiali compositi, è in grado di studiare soluzioni personalizzate per realizzare componenti per i più svariati settori.

La nostra MISSION è sperimentare l’applicazione dei MATERIALI COMPOSITI su oggetti di uso comune con soluzioni che siano TECNOLOGICAMENTE AVANZATE ed ECONOMICAMENTE SOSTENIBILI per il cliente.